广东嘉元时代 10 万吨高性能电解铜箔项目电气自控安装项目

本项目为广东嘉元时代新能源材料有限公司年产10万吨高性能电解铜箔安装项目，服务于上坑基地三车间共15套生产设备，分 A、B 两个车间实施，覆盖从原始金属铜到细腻铜箔的全工艺产线，核心完成电气桥架、线缆铺设、仪表（流量计、液位计等）、阀门安装、电气柜/控制柜安装调试及 DCS 系统设计调试全流程，为铜箔生产提供稳定可靠的电气与自控保障。

二、分阶段安装实施

1. 电气自控系统调试与中控部署

针对项目 15 套生产设备的控制需求，完成 A、B 车间电气柜、控制柜的安装与系统联调，同步完成 DCS 控制系统的设计、组态与调试。搭建集中式中控监控平台，实现全车间电气参数、工艺参数的实时监测、远程控制与异常预警，保障铜箔生产工艺的精准管控，为产线自动化运行搭建核心控制中枢。

2. 车间工艺设备配套安装

围绕电解铜箔生产核心工艺，完成车间内工艺泵组、阀门、仪表等设备的配套安装。严格按照工艺要求完成流量计、液位计等仪表的精准校准，各类工艺阀门的安装调试，同步完成电气桥架、动力线缆的铺设与接线，实现电气系统与工艺设备的无缝衔接，保障生产流体输送、工艺参数调控的稳定运行。

3. 室外配套系统安装调试

完成车间室外冷却、排风等配套系统的电气与自控安装，包含冷却塔、排风塔、循环泵组等设备的电气接线、仪表安装与控制调试，同步完成室外线缆桥架、管路的规范铺设，保障生产系统的散热、排风、循环水等辅助工艺稳定运行，为核心产线提供可靠的配套支撑。

4. 项目开工与全流程管控

项目严格遵循 “安全第一、质量为本” 原则，组织专业施工团队开展进场开工，针对 A、B 两个车间的 15 套设备分区域、分阶段推进安装作业，从电气基础施工到系统联调全流程落实标准化管控，保障项目按期交付，助力嘉元科技铜箔产业发展，融入广东强芯工程建设。

三、项目核心优势

1. 全流程一体化服务：覆盖电气安装、仪表调试、DCS 系统设计的全链条服务，一站式解决铜箔产线的电气自控需求；

2. 工艺适配性强：深度贴合电解铜箔生产工艺，针对 15 套设备定制化设计控制方案，保障工艺参数精准可控；

3. 标准化施工管控：严格遵循工业自动化项目施工规范，分区域、分阶段推进，保障项目质量与交付效率，为客户打造稳定、高效的智能产线。